Dreiphasenc$wegkreisläuf 132kv Hahn-ändernde Leistungstranformatoren mit dämpfungsärmem und lärmarmem

Merkmale der ölgeschützten Transformatoren 132kV (Hauptleitung der großen Kapazität 33kV
Transformatoren)
1. Dämpfungsarm, folglich erheblich Energieeinsparung. Der durchschnittliche Leerlaufverlust ist niedrigeres 35% und der Eingabeverlust 10~20% niedriger, als
vorgeschrieben durch den anwesenden nationalen Standard GB/T 6451.
2. Die Kernlaminierungen werden von importierten hochwertigen kaltgewalzten Stahlblechen des grain-oriented Silikons mit Gehrenverbindungen gebildet
und ohne gelochte Löcher und werden ohne die oberen Jochblätter an der richtigen Stelle gestapelt. Nachdem man gestapelt hat wird der Kern betätigt
integral und schließlich zusammen geklebt durch Epoxidharz auf dem Schnitt umrandet, damit die drei Glieder und die oberen und niedriger Joche sind
zusammen verpfändet in eine steife, vertikal gerade gerichtete Instanz, zusammen mit dem Plattetyp oberen und untereren Rahmen
3. Zickzack verwiesener Fluss des Öls werden innerhalb der Wicklungen, damit alle Teile der Wicklungen gleichmäßiger abgekühlt werden können, so zur Verfügung gestellt
Verringerung den Temperaturanstieg der Wicklungen als Ganzes sowie den Krisenherdtemperaturanstieg, die Nutzungsdauer ausdehnend
von den Transformatoren
4. Die regelnde Wicklung ist eine unterschiedliche Wicklung, abgesehen von der Hochspannungshauptwicklung. Auf diese Weise Gesamtamperewindungsausgleich
zwischen Wicklungen ungeachtet der kann das Klopfen Position erreicht werden; und die axiale elektrodynamische Kraft während des Kurzschlußes
kann viel verringert werden, die Kurzschlusswiderstandsfähigkeit des Transformators als Ganzes und so ausbauen. Alle Wicklungen sind
tadellos getrocknet vor Montage. Die Radialabstände zwischen Wicklungen und zwischen Niederspannungswicklung und Kern werden gefüllt
mit vorgetrockneten vertikalen Distanzstücken und isolierenden Zylindern, sodass die Wicklungen fest zusammen radial mit sind
praktisch „null“ Genehmigung zwischen ihnen
5. Die Wicklungen von einer Phase werden in einen integralen Phasenblock zusammengebaut, bevor man auf den Kern platziert. Die Niederspannungswicklung ist
Wunde direkt auf starkem starkem Papierzylinder. Vertikale Distanzstückstreifen werden in den Platz zwischen den Wicklungen und Außenseite zur Verfügung gestellt, die sind
äußerste Wicklung. Die Radialmaße aller Wicklungen werden innerhalb der strengen Toleranz, damit ein steifer Wicklungsphasenblock gehalten
werden erreicht, fähig zum Widerstehen aller Radialkurzschlußkräfte, die im Service und in der Möglichkeit der Knickung angetroffen werden
von der inneren Wicklung wird verhindert. Axial wird die Höhe aller Wicklungen innerhalb der nahen Toleranz gehalten. Horizontale Distanzstücke zwischen
Platten einer Wicklung sind vor-densified. Das zusammengebaute wickelnde Phasenschwarze werden auf und ab durch einzelnen Support betätigt und
Druckplatten nach vorsichtiger Einstellung der Höhen der einzelnen Wicklungen. Axialer Druck wird mit koordiniert
berechnete Kurzschlusskraft, damit die Fähigkeit des Transformators, zum der axialen Kurzschlusskraft zu widerstehen viel erhöht wird
6. Alle Wicklungsfertigung, die Wicklung und die Kern- und WicklungsMontagearbeit sind fortfuhren in total geschlossenem säubern
Räume innerhalb der Werkstätten. Die Sauberkeit und die Temperaturbeständigkeitanforderung des Bereiches sind die selben wie die, die für benötigt wird
die Fertigung der Transformatoren der Kategorie 500kV. Der abschließende Dampfphasentrockner des Kernes und des Spulensatz ist praktisch ein weiteres
Reinigungsprozeß
7. Kernrahmen in Form einer flachen Platte werden für das Festklemmen des Kernes verwendet und werden zusammen durch seitliche Träger verbunden. Der Kern und der Ring
Baugruppe wird im Becken geregelt und steif gebracht wird gegen das Becken bei sechs Seiten, so in Position, dass es keine Distanzadresse von geben kann
die Montage wegen der Auswirkungen während des Transportes. Dreidimensionale Auswirkungschreiber sind auf Transformatoren während installiert
Transport, zum zu entdecken, ob nicht annehmbare Auswirkungkraft und Distanzadresse des Kernes und des Ringes erfahren worden ist
Montage trat während des Transportes auf. Wenn nicht, ist das Anheben des Kernes und der Spulensatz aus dem Becken heraus nicht notwendig. Flacher Deckel
ermöglicht die Buchsen, in eine vertikale Position eingehangen zu werden und so beseitigt Ölleckage wegen des ungleichen Drucks auf
Dichtung
8. Transformatorbecken werden mit Stahlplatten breit genug fabriziert, damit es keine Schweißungsverbindungen auf jeder Oberfläche gibt. Der Stahl
Platten für Beckenwände werden in gewölbte Form, um mechanische Stärke zu erhöhen betätigt und die Geräusche wegen der Schwingung von zu verringern
die Beckenwand. Sekundärverkabelungen werden innerhalb der Edelstahlrohre untergebracht und beendet an den Terminals in einer Edelstahlsteuerung
Schrank, mit dem Ergebnis der höheren Zuverlässigkeit und des Gebens eines ordentlichen Aussehens
9. Membranemembrance wird innerhalb des Ausdehnungsgefäßes versehen und verhindert den direkten Kontakt des Öls mit Luft und schützt das Öl vor
Altern, die Nutzungsdauer des Öls dadurch ausdehnend. Magnetisches Schmierölstandanzeigeinstrument reflektiert richtig den Schmierölstand im Ausdehnungsgefäß. Flach
Plattetyp Kühler kühlen effektiv unten den Transformator ab
10. Qualitätssicherungsrichtlinien werden von Anfang an von der Akquisition der Rohstoffe und der Bauteile beobachtet. Kein Verrosten,
das Zusammenstoßen, das Löschen oder das Hammern wird Stahlplatte zugelassen. Besondere Aufmerksamkeit wird auf jene Teile gelenkt, die gegen Ölleckage empfindlilch sind
Alle Dichtungnutoberflächen werden sorgfältig maschinell bearbeitet, und Begrenzungen werden zur Verfügung gestellt, um das Dichtungmaterial am Sein zu verhindern
komprimiert über seiner elastischen Grenze. Das Transformatorbecken ist integral shot-blasted, und Grate und Schweißensschlacke sind gänzlich
entfernt. Kühler und andere Bestandteile werden in Übereinstimmung mit ihrem jeweiligen Service-Zustand geprüft. Normalerweise
Flansche der oberen und untereren Teile des Beckens werden zusammen mit Nuten der doppelten Dichtung in ihrer Verbindungoberfläche verriegelt und gehalten
fest mit dem Qualitätsdichtungmaterial, Ölleckage an der Verbindungoberfläche effektiv verhindernd. Wenn erforderlich durch den Abnehmer,
der obere und unterere Teil des Beckens kann geschweißtes Öl auch fest sein
11. Qualitätslack wird als Oberflächenende des Beckens und der freigelegten Stahlteile, nach shot-blasting und Vorbehandlung, so angewendet
Gewährleistung einer haltbaren Lebensdauer und der glatten Oberfläche
12. Qualitätssicherungsrichtlinien werden auch für alle isolierenden Teile, vom Rohstoff zur Endmontage beobachtet. Strenge Regelungen sind
beobachtet für den Trockner, Verpackung und Speicherung, die Absorption der Feuchtigkeit, Schwellen und Deformation verhindernd. Fertige Distanzstücke
und Druckalle Ringe werden im praktisch Isothermalofen gespeichert. Fertige Wicklungen, nach dem Betätigen und Einstellung werden konserviert
in besonders hergestellten Isothermalzylindern. Für den Kern und das Öl der Zeitabstand zwischen dem Herausheben vom Ofen und
das Tanking wird ausschließlich gesteuert, damit keine bedeutende Absorption der Feuchtigkeit auftreten kann wegen der Berührung

Technische Bedingung

Betriebsaufsicht