NY 185-800mm² Spannzange für hitzebeständige Aluminiumlegierung Litzendraht

1. Ein Ende des gecrimpten Drahtes für ca. 1m reinigen und leitfähiges Fett auftragen.
2. Das gereinigte Aluminiumrohr (Außendurchmesser D) in das Drahtende stecken und 1m vom Drahtende wegziehen. 3. Mit einem Messschieber oder Maßband die Größe L 2 des vorderen Endrohrs des Stahlankers messen, die Länge des Stahlkerns messen, der vom Ende O des Drahtes ABGEZOGEN WERDEN SOLL AUF = l 2 + Δl mm (Δl ist 15mm), Eine Markierung machen und in einem Abstand von 20mm von der Markierung binden.Nehmen Sie den neu gebundenen Draht P. 4. Ein Stück Aluminiumlitze am Ende O öffnen und das freiliegende Ende des Stahlkerns mit einem Bindedraht befestigen. Dann mit einem Cutter (oder Aluminium-Abisolierer) die äußeren und mittleren Aluminiumlitzen an der Markierung N schneiden. Beim Schneiden der inneren Aluminiumlitzen nur auf 3/4 des Durchmessers jedes Litzes schneiden und dann die Aluminiumlitzen nacheinander zerbrechen. Beim Abisolieren des Aluminiumdrahtes ist es strengstens verboten, den Stahlkern zu quetschieren. )
5. Den Stahlanker crimpen
A. Wählen Sie die Stahlrohrdüse „CD#“ aus, die dem Außendurchmesser d des Stahlankers entspricht. Die Installationsanweisungen für die Spannzange NY in der Umspannstation sollten sicherstellen, dass der Diagonalwinkel der Sechskantdüse dmm ist.
B. Den Stahl nach der Reinigung des Kerns drehen und in die Unterseite des Stahlankers entlang der Verseilrichtung des Stahlkerns und des einsetzen
Ende des Stahlankers belichtet den Stahlkern mit einer Länge von etwa 15mm; zu diesem Zeitpunkt sollten die Drähte auf beiden Seiten sein
Horizontal mit dem Stahlanker gehalten und mit der Achse der Hydraulikpresse konsistent gehalten, um die mögliche Biegung des Rohres nach dem Verdichten zu reduzieren.
D. Crimpen Sie das vordere Endrohr des Stahlankers. Die Crimprichtung ist von der Nut des Rohres bis zur Rohrmündung. Bei Druckbeauftragung werden die beiden benachbarten Formen gebildet
Sollte sich mindestens 5-10mm überschneiden. Nach der Kompression in ein regelmäßiges Sechseck sollte der Abstand S zwischen den gegenüberliegenden Seiten des regulären Sechsecks überprüft werden. Der zulässige Wert von S ist: S=(0,866*0,993d)+0,2. Nach dem Formen mit einem Standardsattel die Größe des Gegenseitenabstands nach dem Drücken prüfen. (Hinweis: Der tatsächliche Druck der Hydraulikpumpe sollte nicht unter 80Mp liegen und wenn der Druck den vorgeschriebenen Wert erreicht, sollte er für 3-5s gehalten werden). Den Hydraulikbetrieb erst fortsetzen, wenn die Norm erfüllt ist.