S11 Typ 33kv WegKreisläuf Hahn-Wechsler-Transformatoren

1. Dä Mpfungsarm, folglich erheblich Energieeinsparung. Der durchschnittliche Leerlaufverlust ist niedrigeres 35% und der Eingabeverlust 10~20% niedriger, als
vorgeschrieben durch den anwesenden nationalen Standard GB/T 6451.
2. Die Kernlaminierungen werden von importierten hochwertigen kaltgewalzten Stahlblechen des grain-oriented Silikons mit Gehrenverbindungen gebildet
und ohne gelochte Lö Cher und werden ohne die oberen Jochblä Tter an der richtigen Stelle gestapelt. Nachdem man gestapelt hat wird der Kern betä Tigt
integral und schließ Lich zusammen geklebt durch Epoxidharz auf dem Schnitt umrandet, damit die drei Glieder und die oberen und niedriger Joche sind
zusammen verpfä Ndet in eine steife, vertikal gerade gerichtete Instanz, zusammen mit dem Plattetyp oberen und untereren Rahmen
3. Zickzack verwiesener Fluss des Ö Ls werden innerhalb der Wicklungen, damit alle Teile der Wicklungen gleichmä ß Iger abgekü Hlt werden kö Nnen, so zur Verfü Gung gestellt
Verringerung den Temperaturanstieg der Wicklungen als Ganzes sowie den Krisenherdtemperaturanstieg, die Nutzungsdauer ausdehnend
von den Transformatoren
4. Die regelnde Wicklung ist eine unterschiedliche Wicklung, abgesehen von der Hochspannungshauptwicklung. Auf diese Weise Gesamtamperewindungsausgleich
zwischen Wicklungen ungeachtet der kann das Klopfen Position erreicht werden; Und die axiale elektrodynamische Kraft wä Hrend des Kurzschluß Es
kann viel verringert werden, die Kurzschlusswiderstandsfä Higkeit des Transformators als Ganzes und so ausbauen. Alle Wicklungen sind
tadellos getrocknet vor Montage. Die Radialabstä Nde zwischen Wicklungen und zwischen Niederspannungswicklung und Kern werden gefü Llt
mit vorgetrockneten vertikalen Distanzstü Cken und isolierenden Zylindern, sodass die Wicklungen fest zusammen radial mit sind
praktisch „null“ Genehmigung zwischen ihnen
5. Die Wicklungen von einer Phase werden in einen integralen Phasenblock zusammengebaut, bevor man auf den Kern platziert. Die Niederspannungswicklung ist
Wunde direkt auf starkem starkem Papierzylinder. Vertikale Distanzstü Ckstreifen werden in den Platz zwischen den Wicklungen und Auß Enseite zur Verfü Gung gestellt, die sind
ä Uß Erste Wicklung. Die Radialmaß E aller Wicklungen werden innerhalb der strengen Toleranz, damit ein steifer Wicklungsphasenblock gehalten
werden erreicht, fä Hig zum Widerstehen aller Radialkurzschluß Krä Fte, die im Service und in der Mö Glichkeit der Knickung angetroffen werden
von der inneren Wicklung wird verhindert. Axial wird die Hö He aller Wicklungen innerhalb der nahen Toleranz gehalten. Horizontale Distanzstü Cke zwischen
Platten einer Wicklung sind vor-densified. Das zusammengebaute wickelnde Phasenschwarze werden auf und ab durch einzelnen Support betä Tigt und
Druckplatten nach vorsichtiger Einstellung der Hö Hen der einzelnen Wicklungen. Axialer Druck wird mit koordiniert
berechnete Kurzschlusskraft, damit die Fä Higkeit des Transformators, zum der axialen Kurzschlusskraft zu widerstehen viel erhö Ht wird
6. Alle Wicklungsfertigung, die Wicklung und die Kern- und WicklungsMontagearbeit sind fortfuhren in total geschlossenem sä Ubern
Rä Ume innerhalb der Werkstä Tten. Die Sauberkeit und die Temperaturbestä Ndigkeitanforderung des Bereiches sind die selben wie die, die fü R benö Tigt wird
die Fertigung der Transformatoren der Kategorie 500kV. Der abschließ Ende Dampfphasentrockner des Kernes und des Spulensatz ist praktisch ein weiteres
Reinigungsprozeß
7. Kernrahmen in Form einer flachen Platte werden fü R das Festklemmen des Kernes verwendet und werden zusammen durch seitliche Trä Ger verbunden. Der Kern und der Ring
Baugruppe wird im Becken geregelt und steif gebracht wird gegen das Becken bei sechs Seiten, so in Position, dass es keine Distanzadresse von geben kann
die Montage wegen der Auswirkungen wä Hrend des Transportes. Dreidimensionale Auswirkungschreiber sind auf Transformatoren wä Hrend installiert
Transport, zum zu entdecken, ob nicht annehmbare Auswirkungkraft und Distanzadresse des Kernes und des Ringes erfahren worden ist
Montage trat wä Hrend des Transportes auf. Wenn nicht, ist das Anheben des Kernes und der Spulensatz aus dem Becken heraus nicht notwendig. Flacher Deckel
ermö Glicht die Buchsen, in eine vertikale Position eingehangen zu werden und so beseitigt Ö Lleckage wegen des ungleichen Drucks auf
Dichtung
8. Transformatorbecken werden mit Stahlplatten breit genug fabriziert, damit es keine Schweiß Ungsverbindungen auf jeder Oberflä Che gibt. Der Stahl
Platten fü R Beckenwä Nde werden in gewö Lbte Form, um mechanische Stä Rke zu erhö Hen betä Tigt und die Gerä Usche wegen der Schwingung von zu verringern
die Beckenwand. Sekundä Rverkabelungen werden innerhalb der Edelstahlrohre untergebracht und beendet an den Terminals in einer Edelstahlsteuerung
Schrank, mit dem Ergebnis der hö Heren Zuverlä Ssigkeit und des Gebens eines ordentlichen Aussehens
9. Membranemembrance wird innerhalb des Ausdehnungsgefä ß Es versehen und verhindert den direkten Kontakt des Ö Ls mit Luft und schü Tzt das Ö L vor
Altern, die Nutzungsdauer des Ö Ls dadurch ausdehnend. Magnetisches Schmierö Lstandanzeigeinstrument reflektiert richtig den Schmierö Lstand im Ausdehnungsgefä ß . Flach
Plattetyp Kü Hler kü Hlen effektiv unten den Transformator ab
10. Qualitä Tssicherungsrichtlinien werden von Anfang an von der Akquisition der Rohstoffe und der Bauteile beobachtet. Kein Verrosten,
das Zusammenstoß En, das Lö Schen oder das Hammern wird Stahlplatte zugelassen. Besondere Aufmerksamkeit wird auf jene Teile gelenkt, die gegen Ö Lleckage empfindlilch sind
Alle Dichtungnutoberflä Chen werden sorgfä Ltig maschinell bearbeitet, und Begrenzungen werden zur Verfü Gung gestellt, um das Dichtungmaterial am Sein zu verhindern
komprimiert ü Ber seiner elastischen Grenze. Das Transformatorbecken ist integral shot-blasted, und Grate und Schweiß Ensschlacke sind gä Nzlich
entfernt. Kü Hler und andere Bestandteile werden in Ü Bereinstimmung mit ihrem jeweiligen Service-Zustand geprü Ft. Normalerweise
Flansche der oberen und untereren Teile des Beckens werden zusammen mit Nuten der doppelten Dichtung in ihrer Verbindungoberflä Che verriegelt und gehalten
fest mit dem Qualitä Tsdichtungmaterial, Ö Lleckage an der Verbindungoberflä Che effektiv verhindernd. Wenn erforderlich durch den Abnehmer,
der obere und unterere Teil des Beckens kann geschweiß Tes Ö L auch fest sein
11. Qualitä Tslack wird als Oberflä Chenende des Beckens und der freigelegten Stahlteile, nach shot-blasting und Vorbehandlung, so angewendet
Gewä Hrleistung einer haltbaren Lebensdauer und der glatten Oberflä Che
12. Qualitä Tssicherungsrichtlinien werden auch fü R alle isolierenden Teile, vom Rohstoff zur Endmontage beobachtet. Strenge Regelungen sind
beobachtet fü R den Trockner, Verpackung und Speicherung, die Absorption der Feuchtigkeit, Schwellen und Deformation verhindernd. Fertige Distanzstü Cke
und Druckalle Ringe werden im praktisch Isothermalofen gespeichert. Fertige Wicklungen, nach dem Betä Tigen und Einstellung werden konserviert
in besonders hergestellten Isothermalzylindern. Fü R den Kern und das Ö L der Zeitabstand zwischen dem Herausheben vom Ofen und
das Tanking wird ausschließ Lich gesteuert, damit keine bedeutende Absorption der Feuchtigkeit auftreten kann wegen der Berü Hrung