Dreiphasenwechsler-Leistungstranformatoren des Hahn-33kv

1. Dä Mpfungsarm, folglich erheblich Energieeinsparung. Der durchschnittliche Leerlaufverlust ist 35%, das niedriger sind, und der Eingabeverlust 10~20% niedriger, als durch den anwesenden nationalen Standard GB/T 6451. Vorgeschrieben
2. Die Kernlaminierungen werden von importierten hochwertigen kaltgewalzten Stahlblechen des grain-oriented Silikons mit Gehrenverbindungen und ohne gelochte Lö Cher gebildet und werden ohne die oberen Jochblä Tter an der richtigen Stelle gestapelt. Nachdem man gestapelt hat wird der Kern integral betä Tigt und geklebt schließ Lich zusammen durch Epoxidharz auf den Schnitträ Ndern, damit die drei Glieder und die oberen und niedriger Joche zusammen in ein steifes verpfä Ndet werden, vertikal gerade gerichtete Instanz, zusammen mit dem Plattetyp oberen und untereren Rahmen
3. Zickzack verwiesener Fluss des Ö Ls werden zur Verfü Gung gestellt innerhalb der Wicklungen, damit alle Teile der Wicklungen gleichmä ß Iger abgekü Hlt werden kö Nnen und den Temperaturanstieg der Wicklungen als Ganzes sowie den Krisenherdtemperaturanstieg so verringern und die Nutzungsdauer der Transformatoren ausdehnen
4. Die regelnde Wicklung ist eine unterschiedliche Wicklung, abgesehen von der Hochspannungshauptwicklung. Auf diese Weise kann Gesamtamperewindungsausgleich zwischen Wicklungen ungeachtet der klopfenden Position erreicht werden; Und die axiale elektrodynamische Kraft wä Hrend des Kurzschluß Es kann viel verringert werden, die Kurzschlusswiderstandsfä Higkeit des Transformators als Ganzes und so ausbauen. Alle Wicklungen werden tadellos vor Montage getrocknet. Die Radialabstä Nde zwischen Wicklungen und zwischen Niederspannungswicklung und Kern werden mit vorgetrockneten vertikalen Distanzstü Cken und isolierenden Zylindern gefü Llt, sodass die Wicklungen fest zusammen radial mit praktisch „null“ Genehmigung zwischen ihnen sind
5. Die Wicklungen von einer Phase werden in einen integralen Phasenblock zusammengebaut, bevor man auf den Kern platziert. Die Niederspannungswicklung wird direkt auf starkem starkem Papierzylinder verwundet. Vertikale Distanzstü Ckstreifen werden in den Platz zwischen Wicklungen und Auß Enseite die ä Uß Erste Wicklung zur Verfü Gung gestellt. Die Radialmaß E aller Wicklungen werden innerhalb der strengen Toleranz, damit ein steifer Wicklungsphasenblock erhalten werden, fä Hig zum Widerstehen aller Radialkurzschluß Krä Fte gehalten, die im Service angetroffen werden, und die Mö Glichkeit der Knickung der inneren Wicklung wird verhindert. Axial wird die Hö He aller Wicklungen innerhalb der nahen Toleranz gehalten. Horizontale Distanzstü Cke zwischen Platten einer Wicklung sind vor-densified. Das zusammengebaute wickelnde Phasenschwarze werden auf und ab durch einzelne Stü Tz- und Druckplatten nach vorsichtiger Einstellung der Hö Hen der einzelnen Wicklungen betä Tigt. Axialer Druck wird mit der berechneten Kurzschlusskraft koordiniert, damit die Fä Higkeit des Transformators, zum der axialen Kurzschlusskraft zu widerstehen viel erhö Ht wird
6. Alle Wicklungsfertigung, die Wicklung und die Kern- und WicklungsMontagearbeit sind fortfuhren in total geschlossenen sauberen Rä Umen innerhalb der Werkstä Tten. Die Sauberkeit und die Temperaturbestä Ndigkeitanforderung des Bereiches sind die selben wie die, die fü R die Fertigung der Transformatoren der Kategorie 500kV benö Tigt wird. Der abschließ Ende Dampfphasentrockner des Kernes und des Spulensatz ist praktisch ein weiterer Reinigungsprozeß
7. Kernrahmen in Form einer flachen Platte werden fü R das Festklemmen des Kernes verwendet und werden zusammen durch seitliche Trä Ger verbunden. Der Kern und der Spulensatz wird im Becken geregelt und steif gebracht wird gegen das Becken bei sechs Seiten, so in Position, dass es keine Distanzadresse der Montage geben kann wegen der Auswirkungen wä Hrend des Transportes. Dreidimensionale Auswirkungschreiber sind auf Transformatoren wä Hrend des Transportes installiert, um zu entdecken, ob nicht annehmbare Auswirkungkraft erfahren worden ist und Distanzadresse des Kernes und des Spulensatz wä Hrend des Transportes auftrat. Wenn nicht, ist das Anheben des Kernes und der Spulensatz aus dem Becken heraus nicht notwendig. Flacher Deckel ermö Glicht die Buchsen, in eine vertikale Position eingehangen zu werden und so beseitigt Ö Lleckage wegen des ungleichen Drucks auf der Dichtung
8. Transformatorbecken werden mit Stahlplatten breit genug fabriziert, damit es keine Schweiß Ungsverbindungen auf jeder Oberflä Che gibt. Die Stahlplatten fü R Beckenwä Nde werden in gewö Lbte Form, um mechanische Stä Rke zu erhö Hen betä Tigt und die Gerä Usche wegen der Schwingung der Beckenwand zu verringern. Sekundä Rverkabelungen werden innerhalb der Edelstahlrohre untergebracht und beendet an den Terminals in einem EdelstahlSchaltschrank, mit dem Ergebnis der hö Heren Zuverlä Ssigkeit und des Gebens eines ordentlichen Aussehens
9. Membranemembrance wird innerhalb des Ausdehnungsgefä ß Es versehen und verhindert den direkten Kontakt des Ö Ls mit Luft und schü Tzt das Ö L vor der Aushä Rtung, dadurch esausdehnt esausdehnt die Nutzungsdauer des Ö Ls. Magnetisches Schmierö Lstandanzeigeinstrument reflektiert richtig den Schmierö Lstand im Ausdehnungsgefä ß . Flacher Plattetyp Kü Hler kü Hlen effektiv unten den Transformator ab
10. Qualitä Tssicherungsrichtlinien werden von Anfang an von der Akquisition der Rohstoffe und der Bauteile beobachtet. Kein Verrosten, das Zusammenstoß En, das Lö Schen oder das Hammern wird Stahlplatte zugelassen. Besondere Aufmerksamkeit wird auf jene Teile gelenkt, die gegen Ö Lleckage empfindlilch sind
Alle Dichtungnutoberflä Chen werden sorgfä Ltig maschinell bearbeitet, und Begrenzungen werden zur Verfü Gung gestellt, um das Dichtungmaterial am Sein zu verhindern komprimiert ü Ber seiner elastischen Grenze. Das Transformatorbecken ist integral shot-blasted, und Grate und Schweiß Ensschlacke werden gä Nzlich entfernt. Kü Hler und andere Bestandteile werden in Ü Bereinstimmung mit ihrem jeweiligen Service-Zustand geprü Ft. Normalerweise werden die Flansche der oberen und untereren Teile des Beckens zusammen mit Nuten der doppelten Dichtung in ihrer Verbindungoberflä Che verriegelt und gehalten fest mit dem Qualitä Tsdichtungmaterial und effektiv verhindern Ö Lleckage an der Verbindungoberflä Che. Wenn erforderlich durch den Abnehmer, kann der obere und unterere Teil des Beckens geschweiß Tes Ö L auch fest sein
11. Qualitä Tslack wird als Oberflä Chenende des Beckens und der freigelegten Stahlteile, nach shot-blasting und Vorbehandlung angewendet und so stellt eine haltbare Lebensdauer und eine glatte Oberflä Che sicher
12. Qualitä Tssicherungsrichtlinien werden auch fü R alle isolierenden Teile, vom Rohstoff zur Endmontage beobachtet. Strenge Regelungen werden fü R den Trockner, Verpackung und Speicherung beobachtet und verhindern die Absorption der Feuchtigkeit, Schwellen und Deformation. Fertige Distanzstü Cke und Druckringe werden alle im praktisch Isothermalofen gespeichert. Fertige Wicklungen, nach dem Betä Tigen und Einstellung werden in besonders hergestellten Isothermalzylindern konserviert. Fü R den Kern und das Ö L wird der Zeitabstand zwischen dem Herausheben vom Ofen und dem Tanking ausschließ Lich gesteuert, damit keine bedeutende Absorption der Feuchtigkeit auftreten kann wegen der Berü Hrung